滾軸篩的常見故障及解決方法

一、滾軸卡死、單根 / 多根不轉

故障現象：個別滾軸轉不動、憋停，甚至整機帶不動

原因：

大塊石料、鐵塊卡在兩根滾軸之間；

物料纏繞、粘料裹住篩軸；

軸承損壞、進灰抱死；

鏈條卡滯、鏈輪錯位。

解決方法：

停機斷電，人工清理卡堵大塊雜物、纏繞物料；

拆解檢查軸承，損壞直接更換，加注耐高溫鋰基脂；

校正鏈輪同軸度，張緊鏈條，清理鏈節夾料；

進料增加篦子預處理，杜絕超規格大塊入篩。

二、設備異響大、機身抖動嚴重

故障現象：運行有撞擊聲、咔咔異響，整機晃動

原因：

鏈條過松、跳鏈、鏈輪磨損嚴重；

滾軸彎曲變形、篩片松動碰撞；

地腳螺栓松動、機架焊縫開裂；

軸承間隙過大、滾軸偏心。

解決方法：

調整鏈條張緊度，磨損嚴重鏈輪 / 鏈條整套更換；

緊固篩片螺栓，校正彎曲滾軸，變形嚴重直接換軸；

緊固地腳螺栓，補焊加固機架開裂處；

更換間隙超標軸承，保證滾軸平行度。

三、篩分效率低、透料差、混料嚴重

故障現象：小顆粒下不去，大小料混在一起出料

原因：

篩片磨損嚴重，軸間間隙變大或不均勻；

進料量過大、布料偏一側；

物料潮濕粘糊，糊住篩片間隙；

滾軸轉速不合理，過快或過慢。

解決方法：

更換磨損篩片，統一調整滾軸間隙至標準值；

控制給料量，加裝分料板，均勻布料；

定時停機清理粘料，潮濕物料可適當調高轉速；

調節變頻器，匹配物料特性設定合適轉速。

四、頻繁堵料、糊軸、物料掛片

故障現象：篩面積料不往前走，粘泥粘料裹在滾軸上

原因：

物料含水量大、粘性高（泥土、濕原煤）；

滾軸傾角過小、推進力不足；

無自清結構或清掃裝置失效；

啟動順序錯誤，先上料后開機。

解決方法：

加裝強制清掃刮料板，選用自清潔碟片篩片；

適當上調篩體安裝傾角，提升物料推進速度；

嚴格執行先開機、后上料；先停料、后停機；

粘濕物料降低瞬時進料量，勻速給料。

五、軸承過熱、發燙冒煙

故障現象：軸承座溫度飆升、燙手，甚至有焦味

原因：

潤滑脂不足、缺油或加注過多；

密封不好，粉塵進入軸承內部磨損；

滾軸負荷過大、長期超載運行；

軸承安裝偏心、同軸度差。

解決方法：

清理舊油脂，重新加注適量耐高溫鋰基脂；

更換軸承油封、防塵套，加強密封防塵；

減小進料負荷，禁止長期滿負荷憋料運行；

重新校正軸座位置，保證滾軸同心平行。

六、鏈條易磨損、脫鏈、斷鏈

故障現象：鏈條拉長、掉鏈、鏈節斷裂

原因：

安裝不同軸、鏈輪偏斜；

粉塵砂石進入鏈節，干磨磨損；

長期超負荷、頻繁啟停沖擊；

鏈條型號選配偏小。

解決方法：

校正左右鏈輪平行同軸，調整張緊輪；

加裝鏈條防護罩，定期清理、涂抹潤滑油；

減少頻繁啟停，平緩給料避免沖擊負荷；

按工況更換加大規格耐磨鏈條。

七、電機過載、跳閘、發熱

故障現象：運行電流高、頻繁跳閘，電機發燙

原因：

滾軸卡滯帶負荷啟動；

進料瞬間猛料、超負荷；

傳動卡死、軸承抱軸；

電機功率選配偏小、線路缺相。

解決方法：

堅持空載啟動，開機正常后再勻速喂料；

加裝變頻給料機，控制均勻進料；

逐根排查滾軸卡滯點，徹底排除機械阻力；

檢查三相線路是否缺相，功率不足可升級電機。

八、篩片松動、變形、斷裂

故障現象：篩片掉片、開裂、變形翹曲

原因：

螺栓松動、長期撞擊大塊物料；

篩片材質差、不耐磨；

物料中有鐵塊、硬物沖擊。

解決方法：

定期緊固篩片固定螺栓，加防松螺母；

更換高錳鋼 / 耐磨合金篩片；

前端加裝除鐵、篩分預處理，防止硬物入機。