結合鑄造車間現場工況、振動落砂機結構特點，整理分周期、分部件、可落地的日常維護與保養規范，涵蓋每日巡檢、周保養、定時分級保養、專項部件養護、潤滑、電氣及停機保管，同時標注現場實操要點與禁忌，適配固定式、輸送式、雙質體等各類振動落砂機。

振動落砂機 日常維護與保養規程

一、每日班前 / 班中巡檢（必做，開機前 + 運行中）

（一）開機前檢查（停機狀態）

緊固件檢查

全面查看機體、柵床、振動電機、電機座、彈簧支座、地腳螺栓，所有松動螺栓必須立即緊固；鑄造車間振動大、粉塵多，螺栓松動是設備異響、部件斷裂的首要原因。

彈性支撐（彈簧）檢查

觀察螺旋彈簧 / 橡膠彈簧 / 復合彈簧：有無斷裂、裂紋、變形、偏斜、脫落；同組彈簧高度、彈力需保持一致，發現單根失效立即整組更換，禁止新舊彈簧、不同規格彈簧混用。

柵床與柵條檢查

清理柵床縫隙、柵條間卡滯的砂團、飛邊、鑄件殘料；檢查柵條有無彎曲、開裂、嚴重磨損、焊口脫落，變形 / 破損柵條及時修補或更換，避免卡料、落砂效率下降。

振動電機外觀檢查

電機外殼無破損、積砂、油污；散熱風扇、散熱罩完好無堵塞；偏心塊護罩齊全、緊固到位，嚴禁拆除護罩運行。

基礎與機身檢查

設備底座、機架焊縫無開裂；安裝基礎無下沉、開裂，機身無明顯傾斜。

電氣與安全檢查

電源線、電纜無磨損、擠壓、破皮；接線盒密封完好，防止型砂、水汽進入；設備接地裝置牢固可靠，安全防護欄、蓋板齊全。

（二）運行中巡檢（空載 + 帶料運行）

開機先空載運行 1~2 分鐘，聽整機運轉聲音：正常為均勻振動聲，若出現尖銳異響、撞擊聲、金屬摩擦聲，立即停機排查。

觀察振動狀態：整機振動平穩，無局部劇烈抖動、跑偏；雙質體機型上下體無異常碰撞。

監測電機溫度：手摸電機外殼，正常溫升手感微熱；若明顯發燙、冒煙、異味，立即停機。

帶料作業時，嚴禁超載、偏載（砂箱 / 鑄件集中堆放在單側），偏載會導致彈簧、電機、機架受力不均，加速損壞。

配套除塵管道、軟連接無破損漏風，粉塵不外溢。

二、每周保養（每班 / 每周統一執行，深度清理 + 緊固）

全面清灰清砂

徹底清理機體內部、彈簧間隙、電機表面、接線盒周圍堆積的型砂、粉塵，粉塵堆積會影響電機散熱、加劇部件磨損。

二次全面緊固

對所有連接螺栓、螺母復緊，重點加固柵床、振動電機、彈簧座、地腳等關鍵部位；有防松墊片的檢查墊片是否失效。

偏心塊檢查

查看振動電機兩端偏心塊固定螺栓，確認無松動、移位；非專業人員禁止隨意調整偏心塊夾角（改變激振力會導致整機過載、共振損壞）。

線路與開關檢查

清理配電箱、按鈕、接觸器表面粉塵；檢查接線端子有無發熱、氧化、松動，觸頭無燒蝕。

空載試機

空載運行 3~5 分鐘，確認振動、噪音、溫度全部正常后方可投入生產。

三、按運行時長分級保養（強制保養，以設備累計運行小時為準）

1. 累計運行 500 小時 中級保養

潤滑作業（核心）

對振動電機軸承加注專用潤滑脂；檢查外置軸承、傳動軸軸承運轉狀態，卡滯、異響及時處理。

彈簧深度檢測

測量每組彈簧自由高度、壓縮量，篩選疲勞、變形彈簧，整組更換。

柵床焊縫加固

檢查柵床、料槽所有焊縫，對開裂、虛焊部位補焊加固。

減震部件檢查

底座減震墊、橡膠減震器有無老化、硬化、開裂，失效件更換。

2. 累計運行 2000 小時 中修保養

易損件批量更換

更換嚴重磨損、變形的柵條、襯板；檢查彈簧疲勞程度，彈性衰減嚴重則全部更換。

振動電機拆解檢查

拆開電機端蓋，檢查軸承磨損、間隙；檢查電機線圈有無積灰、老化，清理內部粉塵。

整機水平復測

用水平儀復測設備水平度，若基礎沉降、機身傾斜，重新調平并加固地腳。

激振系統校驗

核對兩側振動電機偏心塊角度一致，保證兩臺電機同步運轉，避免不同步造成機身撕裂。

管路、軟連接更換

除塵軟連接、密封膠條老化破損直接更換。

3. 累計運行 5000 小時 大修保養

振動電機整體檢修 / 更換

電機軸承、油封全部換新；檢測電機絕緣電阻，絕緣不達標需重新繞線或直接更換電機。

機架整體探傷

對主機架、底座、承重梁做外觀及簡易探傷，排查隱性裂紋，大型裂紋需整體加固或更換機架。

全機緊固件更新

長期振動會導致螺栓金屬疲勞，關鍵受力部位螺栓統一更換新件。

整機振動平衡校正

專業人員對整機做振動平衡調試，消除共振點，降低噪音與部件損耗。

電氣系統全面檢修

更換老化電纜、接觸器、繼電器；校驗過載、過熱保護裝置，確保保護功能靈敏。

四、核心部件專項養護要點

1. 振動電機（最核心易損件）

環境：鑄造車間粉塵大、溫度高，嚴禁電機淋雨、長時間被熱砂烘烤；

潤滑：優先選用耐高溫二硫化鉬鋰基潤滑脂，加注量適中（軸承腔 1/2~2/3 即可），油脂過多會導致電機發熱；

禁忌：兩臺配套電機必須同型號、同轉速、偏心塊角度完全一致，禁止單臺運行、單臺更換不同品牌電機；

存放：閑置電機軸頭做好防銹，偏心塊保持原廠角度。

2. 彈性支撐彈簧

螺旋彈簧：避免砂粒進入彈簧間隙，定期清理；出現斷絲、永久變形立即整組更換；

橡膠彈簧：避免油污、高溫烘烤，橡膠遇油易老化開裂；表面出現龜裂、發軟失去彈性及時更換；

復合彈簧：兼顧剛度與減震，禁止重擊、擠壓。

3. 柵床 / 柵條

日常及時清理卡料，防止鑄件、硬砂團長期撞擊柵條；

磨損嚴重的柵條可堆焊耐磨層延長使用壽命，無法修復則更換；

輸送式落砂機額外檢查輸送板、刮板，防止跑偏、卡阻。

4. 雙質體落砂機專用養護

重點檢查上下機體連接彈簧、限位裝置，保證兩體間隙均勻，運行中無相互碰撞；定期檢查導向件，防止偏移。

五、潤滑管理規范（重中之重，振動設備壽命關鍵）

潤滑脂選型

鑄造高溫、粉塵工況：選用 耐高溫鋰基潤滑脂 / 二硫化鉬潤滑脂，不使用普通黃油。

加注周期

振動電機軸承：正常工況500 小時加注一次，高溫 / 重載工況縮短至 300 小時；

外置傳動軸、輔助軸承：300 小時補油一次。

加注要求

加注前清理油嘴周圍粉塵，避免砂粒帶入軸承；少油磨損、多油發熱，嚴格控制加注量。

長期停用設備，重啟前必須先補加潤滑脂。

六、電氣系統專項保養

配電箱、接線盒保持密封，每周清理內部粉塵，防止短路、漏電；

每月檢測設備接地電阻，接地必須牢固，杜絕漏電風險；

電機過熱保護、過載保護裝置每月測試一次，失靈立即維修；

電纜線路架空或防護到位，避免被鑄件、砂箱砸壓磨損。

七、停機 / 長期封存保養（節假日、停產、換季）

1. 短期停機（3~7 天）

整機徹底清理積砂、粉塵；

各軸承補加少量潤滑脂；

關閉電源，鎖好配電箱。

2. 長期停機（15 天以上）

全面清灰、除銹，機架、金屬外露面涂刷防銹漆 / 防銹油；

振動電機、軸類部件包裹防水防塵布，避免受潮生銹；

彈簧、橡膠件避免暴曬、重壓；

每周人工盤動電機軸數圈，防止軸承抱死；

重啟前：全面檢查、補油、空載試機，一切正常再帶料生產。

八、現場操作禁忌與安全注意事項

設備運行時，嚴禁人員靠近、伸手清理卡料、檢修部件，必須停機并掛牌 “禁止合閘”；

禁止超載荷、偏載作業，不得用重物撞擊機體、柵床；

偏心塊、激振力參數出廠已調試完成，非專業維修人員嚴禁私自調整；

禁止拆除電機護罩、安全護欄、減震裝置運行；

維修更換彈簧、電機時，必須整組同規格更換，不混搭新舊件；

設備出現異響、抖動、跳閘、過熱等異常，第一時間停機排查，禁止 “帶病運行”。