一、安裝前準(zhǔn)備工作

1.1 安全準(zhǔn)備

辦理設(shè)備檢修作業(yè)票，切斷電源并掛 “禁止合閘” 警示牌

安裝防逆轉(zhuǎn)裝置，防止鏈條 / 膠帶因自重反轉(zhuǎn)

搭建穩(wěn)固的操作平臺與安全防護欄，配備安全帶與安全帽

清理機內(nèi)雜物，確保作業(yè)空間無障礙物

1.2 技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉設(shè)備圖紙，明確料斗類型、間距、排列方式及固定要求

核對料斗型號、數(shù)量、材質(zhì)與設(shè)計一致（深斗 / 淺斗 / 尖底斗）

準(zhǔn)備專用工具：扭矩扳手、激光水平儀、鉛垂線、吊裝設(shè)備

準(zhǔn)備安裝輔料：高強度螺栓、防松螺母、彈簧墊圈、開口銷等防松件

1.3 物料準(zhǔn)備

表格

物料類型 規(guī)格要求 適用機型

螺栓 8.8 級以上高強度，配套防松件 所有機型

料斗 與設(shè)計一致，無變形、裂紋 所有機型

膠帶 / 鏈條 完好無損，長度匹配 帶式 / 鏈?zhǔn)?

密封墊 耐磨損、耐高溫 機殼連接處

二、安裝前設(shè)備檢查

機殼垂直度檢查：用鉛垂線或激光儀校準(zhǔn)，垂直度誤差≤2mm/m，總誤差≤8mm

頭輪 / 尾輪平行度：確保驅(qū)動輪與改向輪軸線平行，同軸度誤差≤0.05mm/m

張緊裝置檢查：確認(rèn)張緊機構(gòu)（螺旋 / 重錘 / 液壓）靈活可靠，行程滿足要求

牽引構(gòu)件檢查：

帶式：膠帶無破損、接頭牢固，硫化接頭強度≥原帶體90%

鏈?zhǔn)剑烘湕l無扭曲、銷軸無松動，鏈節(jié)磨損量≤設(shè)計值10%

三、料斗安裝核心流程（分機型）

3.1 帶式斗提機料斗安裝（兩種方案）

方案 A：地面預(yù)裝整體吊裝（場地寬敞時）

地面組裝：將膠帶平鋪，按圖紙劃線定位料斗安裝孔，間距偏差≤±0.5mm

料斗固定：料斗與膠帶貼合平整，穿入螺栓并配防松墊圈，用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（一般40-60N·m，依螺栓規(guī)格）

整體吊裝：將預(yù)裝料斗的膠帶通過吊車從頭部裝入，依次繞過驅(qū)動滾筒與改向滾筒

膠帶接頭：完成硫化或機械接頭，確保接頭平整無臺階，強度達標(biāo)

初步張緊：調(diào)整張緊裝置，使膠帶中部按壓量≤10mm，避免過松打滑或過緊拉伸

方案 B：分步安裝（場地狹小時）

膠帶先行：單獨將膠帶吊入機內(nèi)，繞過頭輪尾輪，調(diào)整張緊度適中

分段裝斗：從頂部或檢修口逐片放入料斗，每裝3-5 個暫停檢查，防止偏差累積

精準(zhǔn)定位：對準(zhǔn)膠帶安裝孔，螺栓從外側(cè)向內(nèi)穿入，確保料斗垂直無歪斜

二次緊固：全部料斗安裝后，再次檢查并緊固所有螺栓，確保無松動

3.2 鏈?zhǔn)蕉诽釞C料斗安裝（環(huán)鏈 / 板鏈通用）

鏈條安裝：

打開頭部罩殼，將鏈條從機頭鏈輪裝入，尾部用銷軸連接

鏈條方向正確，接頭用專用銷軸 + 開口銷固定，銷棍向內(nèi)扳彎防松

初步調(diào)整張緊裝置，使鏈條適度張緊，無松弛抖動

料斗安裝：

從鏈條提升側(cè)開始裝料斗，利用防逆轉(zhuǎn)裝置防止鏈條轉(zhuǎn)動

鏈板貼緊料斗側(cè)面，螺栓從外側(cè)穿入，四個孔全部緊固（大容量料斗建議雙螺栓）

相鄰料斗間距均勻，偏差≤±0.5mm，確保運行時無碰撞

U 型螺絲既是鏈條接頭也是料斗固定件，必須扭緊并防松

3.3 特殊料斗安裝注意事項

表格

料斗材質(zhì) 安裝要點 扭矩要求 禁忌

塑料料斗（PP / 尼龍） 貼合平整，避免翹邊 寧松不裂，≤30N?m 硬砸硬撬，高溫（>60℃）安裝

鋼板料斗（Q235） 均勻受力，雙螺栓加固 40-60N·m 孔位偏差 > 0.5mm，無防松措施

耐磨鋼料斗 螺栓預(yù)緊力達標(biāo)，定期檢查 60-80N·m 安裝變形，焊接修補

四、安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

4.1 關(guān)鍵參數(shù)檢查

表格

檢查項目 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢測工具

料斗間距 偏差≤±0.5mm 鋼卷尺、激光測距儀

料斗垂直度 與牽引件垂直，無歪斜 直角尺、激光水平儀

螺栓緊固 按規(guī)定力矩，防松措施到位 扭矩扳手

料斗排列 成直線，無波浪形 拉線檢查

牽引件張緊 膠帶：按壓量≤10mm；鏈條：下垂度≤跨度 1% 直尺、拉力計

運行間隙 料斗與機殼間隙≥20mm，無摩擦 塞尺

4.2 功能性檢查

手動盤車2-3 圈，檢查料斗無卡滯、碰撞，鏈條 / 膠帶無跑偏

檢查防堵、防跑偏、過載保護裝置安裝到位，功能正常

確認(rèn)所有檢修門密封良好，無漏粉風(fēng)險

五、試運行與調(diào)試

5.1 空載試運行

啟動設(shè)備，低速運行 1 小時，觀察料斗運行平穩(wěn)性

檢查：

料斗無異常振動、噪音（≤85dB）

膠帶 / 鏈條無跑偏（跑偏量≤帶寬 / 鏈寬的2%）

軸承溫度正常（≤75℃）

各部位無滲漏、松動

5.2 負(fù)載試運行

逐步增加負(fù)荷至100%，連續(xù)運行4-8 小時

重點監(jiān)控：

輸送量達標(biāo)，無撒料、堵塞

電機電流穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象

料斗螺栓無松動，料斗無變形

試運行后，再次檢查并緊固所有螺栓，調(diào)整張緊度至最佳狀態(tài)

六、常見問題與解決方案

表格

問題現(xiàn)象 原因分析 解決措施

料斗跑偏 間距不均、頭輪尾輪不平行 重新調(diào)整料斗間距，校正頭輪尾輪平行度

螺栓松動 無防松措施、振動大 加裝防松螺母 / 開口銷，按規(guī)定力矩緊固，定期檢查

料斗碰撞機殼 安裝歪斜、機殼垂直度超標(biāo) 校正料斗垂直度，重新校準(zhǔn)機殼垂直度

膠帶 / 鏈條磨損快 張緊度過大、跑偏 調(diào)整張緊裝置至合適位置，校正跑偏

輸送量不足 料斗安裝方向錯誤、間距過大 檢查料斗方向，重新調(diào)整間距至設(shè)計值

七、安全與維護要點

安裝安全：

嚴(yán)禁在無防逆轉(zhuǎn)裝置時安裝料斗，防止鏈條 / 膠帶反轉(zhuǎn)傷人

高空作業(yè)必須系安全帶，工具配備防墜繩

多人協(xié)作時，明確指揮信號，避免誤操作

后期維護：

定期檢查料斗螺栓緊固情況，每周至少一次

磨損嚴(yán)重的料斗及時更換，避免運行中脫落

保持機內(nèi)清潔，防止積料導(dǎo)致料斗卡滯